【お役立ち情報】フルモールド鋳造法のメリット、デメリットは？

フルモールド鋳造法の利点と課題

Q1. フルモールド鋳造法にはどのようなメリットがありますか？

フルモールド鋳造法は、発泡スチロール製の模型を使用することで、従来の木型法に比べて多くのメリットがあります。

• 低コスト・短納期：発泡模型の製作費用は木型に比べて約1/5、時間も約1/4に抑えることができ、鋳物全体の製造期間も約3週間に短縮可能です。これにより、コスト削減と時間短縮を両立できます。
• 複雑な形状への対応と高い設計自由度：図面データさえあれば、どんなに複雑な形状でも短時間で正確に形にできます。また、製品を型から抜きやすくするための「抜け勾配」が不要なため、設計の自由度が大幅に向上します。
• 設計変更への柔軟な対応：設計変更が生じた場合でも、CADデータを修正して模型を作り直すだけで済むため、費用と時間を最小限に抑え、スピーディーに対応できます。これは、形状がまだ確定していない試作品などの製造に非常に適しています。
• 模型の保管が不要：木型のように物理的な保管・保守が不要で、データとして保管できるため、場所やコストの面でメリットがあります。

Q2. フルモールド鋳造法のデメリットや注意点は何ですか？

多くのメリットがある一方で、フルモールド鋳造法特有のデメリットや注意点も存在します。これらはこの製法の「特性」とも言えます。

• ガス欠陥や炭素残存のリスク：溶かした金属で発泡模型を気化させる際にガスが発生し、これが原因で「ガス欠陥」と呼ばれる不具合が生じるリスクがあります。特に、大型の製品はガスの発生量が多くなるため、技術的な難易度が高まります。また、模型の燃え滓が残る「炭素残存」も起こり得ます。
• 鋳肌（製品表面）への影響：鋳物の肌に発泡模型の亀甲模様が転写されたり、表面がガサガサになったりすることがあります。そのため、加工せずにそのまま製品として使用する場合には、あまり向いていない場合があります。

Q3. デメリットへの対策はありますか？

はい、あります。これらのデメリットは、鋳物屋の腕の見せ所でもあります。

森田鋳工では、長年の経験とノウハウ、そしてシミュレーションを駆使して、発生するガスをうまく逃がしたり、隠したりする技術で対応しています。どうしても不具合が出そうな場合は、お客様に形状の変更を提案するなど、デメリットが製品に影響しないよう努めています。

これにより、お客様は安心して製品を任せることができます。